1. 前言 
隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化，規(guī)模化發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國(guó)水泥行業(yè)已占有相當(dāng)大的比重，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的好，可以為企業(yè)帶來(lái)了更低的成本，更佳的效益。反之，損失巨大，以2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)計(jì)算，每次事故停車，再點(diǎn)火開(kāi)車。僅煤的成本損失都在幾萬(wàn)元以上，間接損失更大，比如，帶來(lái)的耐火材料壽命的縮短，設(shè)備的開(kāi)停磨損等等，數(shù)字是驚人的。努力避免事故，減少事故發(fā)生，是技術(shù)管理的 重要任務(wù)。也是降低消耗，增加效益的日常措施。本文僅對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)，篦冷機(jī)系統(tǒng)的結(jié)皮，堵塞對(duì)生產(chǎn)的影響，以及采取的應(yīng)對(duì)措施做一介紹，希望能為同行起到參考作用。 

2. 新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)堵塞和結(jié)皮現(xiàn)狀
預(yù)熱器堵塞在所有新型干法水泥窯系統(tǒng)中都不同程度的存在，雖然在理論設(shè)計(jì)上已經(jīng)充分考慮了堵塞的可能性，如下料管角度、預(yù)熱器錐體角度，連接管道坡度，耐火材料酸堿性等等，但實(shí)際上堵塞仍然經(jīng)常發(fā)生，堵塞機(jī)理很復(fù)雜，有物料因素，也有設(shè)備結(jié)構(gòu)因素，還有燃燒氣氛因素等，不論何種因素，結(jié)皮都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
經(jīng)常因此停車人工清理，甚至采取雷管爆破方式，每一次開(kāi)停窯對(duì)生產(chǎn)的損失特別巨大，增加了生產(chǎn)成本。某A廠日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)，五級(jí)預(yù)熱器配置，結(jié)皮部位一般常見(jiàn)于，四級(jí)、五級(jí)、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞，頻繁結(jié)皮，嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)，造成煤粉不完全燃燒，還原性氣氛嚴(yán)重，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結(jié)皮而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項(xiàng)控制參數(shù)難以調(diào)整和控制，產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。
篦冷機(jī)被堵死后的影響：
　　1)冷卻風(fēng)量不足，二、三次風(fēng)溫降低(低時(shí)分別在950℃和800℃)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，形成結(jié)圈等。 
2)熟料流動(dòng)受到影響，增加了堆雪人的幾率。 
3)熟料28d抗壓強(qiáng)度較正常時(shí)下降。 
4)固定篦板的溫度正常時(shí)夏季為45℃左右，冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風(fēng)機(jī)電流的下降，該溫度也逐步升至70℃左右，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。 
5)入電除塵器廢氣溫度正常時(shí)應(yīng)在250℃以下，但篦板篦縫堵塞后，廢氣溫度達(dá)30℃以上，不僅影響收塵效果，而且嚴(yán)重危害電除塵器的安全運(yùn)行。

3.結(jié)皮高壓清除機(jī)在處理結(jié)皮堵塞的使用情況及效果 
為了更好地解決窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象，我們一直追求一款能夠不用停窯就能效率清除堵塞結(jié)皮，并且不會(huì)傷害窯襯（耐火材料）的這樣一款清堵設(shè)備。日前，一款體積小，重量輕，并帶有移動(dòng)輪，具有缺水、缺相保護(hù)，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)便捷的去結(jié)皮高壓水槍在水泥企業(yè)的使用中迅速升溫，得到廣泛推廣。
3.1高壓水槍的工作參數(shù)： 
電壓：380V 功率：15kw 工作壓力：350---500bar可選。 

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3.2清堵機(jī)原理： 
高壓水清洗機(jī)工作原理是：用加長(zhǎng)槍桿將水射入窯尾內(nèi)壁結(jié)皮內(nèi)，利用水在高溫高壓狀態(tài)下極具膨脹，產(chǎn)生巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然汽化而產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動(dòng)而垮落，將結(jié)皮除掉。此設(shè)備在水泥行業(yè)俗稱(水炮),在不停窯時(shí)也可以清除結(jié)皮，目前產(chǎn)量在1200t/d以上的企業(yè)廣泛使用，憑我司對(duì)水泥企業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)定能解決您生產(chǎn)中的各項(xiàng)清堵難題，設(shè)備壓力范圍：350bar—800bar, 水泥廠除結(jié)皮廣泛使用壓力：500bar，水流量：1260L/H↑，這樣的設(shè)備參數(shù)是不會(huì)對(duì)窯溫和耐火磚造成任何影響的。 

該款高壓水清洗機(jī) 主要以高壓往復(fù)泵作為動(dòng)力源，通過(guò)水泥行業(yè)專用附件噴頭將水射流形成高壓，對(duì)窯尾煙室結(jié)皮在不停窯的情況下進(jìn)行清堵工作，以確保窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。成功解決了水泥行業(yè)人工捅、炸藥炸所帶來(lái)的不安全、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，以及因炸藥炸對(duì)煙道、窯、蓖冷機(jī)本身所造成的負(fù)面影響，用高壓水槍配套完善、操作方便、安全、效率高、不影響生產(chǎn)。此裝置優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，清堵效果好，設(shè)備體積小，重量輕，帶移動(dòng)輪，有缺水，缺相保護(hù)，電機(jī)過(guò)熱保護(hù)等設(shè)計(jì)優(yōu)化特點(diǎn)。 
3.3 清堵注意要點(diǎn) ： 在使用設(shè)備清除結(jié)皮時(shí)我們要合理選擇清理口，在預(yù)熱器各級(jí)及管道要備有清理口，便于高壓水槍進(jìn)入，如果原始設(shè)計(jì)沒(méi)有，要利用檢修機(jī)會(huì)設(shè)置安裝好。 
高壓清堵水槍的高壓水流本身含有沖擊能量，在應(yīng)用過(guò)程中注意安全操作要領(lǐng)，以防止對(duì)人身，設(shè)備等造成不必要的傷害。清堵孔設(shè)計(jì)要合理滿足工藝要求，清堵孔的門結(jié)構(gòu)要符合安全要求，使用高壓水槍時(shí)要將門半開(kāi)狀態(tài)，人身不能正對(duì)清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備必要的防護(hù)衣，安全帽。當(dāng)大塊堵塞物料掉落后，這時(shí)候盡量少用水以及將壓力降低，以有效地保護(hù)內(nèi)襯安全。

3.4清堵后效果 
堵塞明顯減少，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，水泥窯臺(tái)時(shí)提高，熟料強(qiáng)度提高，f-CaO合格率月均由原來(lái)的78％提高到96％，系統(tǒng)阻力降低，一級(jí)出口壓力由－6.1Kpa降為－5.8Kpa。見(jiàn)附表 
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 t/h 清理結(jié)皮停窯次數(shù) 次/月 結(jié)皮堵塞 熟料強(qiáng)度MPa 一級(jí)出口壓力 Kpa
使用前 95 6 經(jīng)常 58 6.1
使用后 104 無(wú) 很少 62 5.8
使用高壓水清洗機(jī)，清堵效果好，是一種不用停窯即可處理結(jié)皮堵塞的方法，對(duì)穩(wěn)定提高預(yù)分解窯產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用，減少停窯機(jī)會(huì)，改善了系統(tǒng)通風(fēng)狀況，極大的降低了預(yù)熱器系統(tǒng)的阻力，確實(shí)為預(yù)分解窯正常創(chuàng)造了良好條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。